বৈদ্যুতিক মোটর আনুষাঙ্গিক নির্মাতারা

বৈদ্যুতিক মোটর আনুষাঙ্গিক স্টেটর এবং রটার কাজ কি?

স্টেটর এবং রটার ইন বৈদ্যুতিক মোটর জিনিসপত্র মোটর পরিচালনায় বিভিন্ন ভূমিকা পালন করে:

চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করুন: স্টেটর এটিকে শক্তি দিয়ে একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে এবং এই চৌম্বক ক্ষেত্রটি মোটর পরিচালনার ভিত্তি। যখন স্টেটরের উইন্ডিংগুলি শক্তিপ্রাপ্ত হয়, তখন তারা একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ তৈরি করে, যা একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে।
রটার চৌম্বক ক্ষেত্রের সাথে মিথস্ক্রিয়া: স্টেটর দ্বারা উত্পন্ন চৌম্বক ক্ষেত্র টর্ক তৈরি করতে রটার চৌম্বক ক্ষেত্রের সাথে যোগাযোগ করে, যা মোটরটিকে ঘোরাতে দেয়।
একটি স্থিতিশীল চৌম্বক ক্ষেত্র প্রদান: স্টেটর ডিজাইন এবং উইন্ডিং বিন্যাস একটি স্থিতিশীল এবং অভিন্ন চৌম্বক ক্ষেত্রের উত্পাদন নিশ্চিত করে, যা মোটরের সঠিক অপারেশনের জন্য অপরিহার্য।

ঘূর্ণন গতি: রটার হল মোটরের ঘূর্ণায়মান অংশ। যখন স্টেটর একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে, তখন রটারের কন্ডাকটর রিংটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন বল দ্বারা কাজ করে, যার ফলে ঘূর্ণন গতি হয়। এই ঘূর্ণন গতি মোটরের পাওয়ার আউটপুট অর্জনের জন্য লোডে প্রেরণ করা হয়।
কারেন্ট-বহনকারী কন্ডাক্টর: রটারে কন্ডাকটর রিং সাধারণত কারেন্ট বহন করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যাতে রটার একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে, যা স্টেটরের চৌম্বক ক্ষেত্রের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে টর্ক তৈরি করে।
লোড সংযোগ: রটার শ্যাফ্ট লোডের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং লোডটি রটারের মাধ্যমে মোটর দ্বারা প্রেরিত শক্তি গ্রহণ করে।
স্টেটর এবং রটার একসাথে কাজ করে মোটরকে বৈদ্যুতিক শক্তিকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করতে এবং লোডে আউটপুট করতে সক্ষম করে। স্টেটর একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে, এবং রটারটি চৌম্বক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে ঘোরে, যার ফলে লোডটিকে কাজ করতে চালিত করে। অতএব, স্টেটর এবং রটার মোটর একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং মোটর স্বাভাবিক অপারেশন জন্য মূল উপাদান.

কিভাবে বৈদ্যুতিক মোটর আনুষাঙ্গিক নিরোধক অবস্থা চেক করতে?

এর নিরোধক অবস্থা পরীক্ষা করা হচ্ছে বৈদ্যুতিক মোটর জিনিসপত্র নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এখানে আপনি কিভাবে নিরোধক অবস্থা পরীক্ষা করতে পারেন:

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: স্টেটর উইন্ডিং, রটার উইন্ডিংস, ইনসুলেশন স্লিভস এবং অন্য যেকোন ইনসুলেশন উপাদান সহ মোটর আনুষাঙ্গিকগুলির নিরোধক উপাদানগুলি চাক্ষুষভাবে পরিদর্শন করে শুরু করুন। ফাটল, বিরতি বা বিবর্ণতার মতো ক্ষতির যে কোনও লক্ষণ সন্ধান করুন। নিরোধক উচ্চ তাপমাত্রা বা যান্ত্রিক চাপ উদ্ভাসিত যেখানে এলাকায় গভীর মনোযোগ দিন।

ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স টেস্ট: একটি মেগোহমিটার ব্যবহার করে একটি ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স টেস্ট করুন (এটি মেগার নামেও পরিচিত)। পাওয়ার সাপ্লাই থেকে মোটর সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং যেকোন অবশিষ্ট ভোল্টেজ ডিসচার্জ করুন। তারপর, ইনসুলেশন পরীক্ষা করা হচ্ছে মেগার লিড সংযোগ করুন এবং প্রস্তুতকারকের নির্দেশ অনুযায়ী পরীক্ষার ভোল্টেজ প্রয়োগ করুন। নিরোধক প্রতিরোধের পরিমাপ করুন এবং মোটর প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত প্রস্তাবিত মানগুলির সাথে তুলনা করুন। সাধারণত, নিরোধক প্রতিরোধের সীমার মধ্যে হওয়া উচিত বেশ কয়েক মেগোহম থেকে গিগোহম, ইনসুলেশনের ধরন এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে।

পোলারাইজেশন ইনডেক্স (PI) পরীক্ষা: নিরোধক অবস্থার আরও ব্যাপক মূল্যায়নের জন্য, আপনি একটি মেরুকরণ সূচক পরীক্ষা করতে পারেন। এই পরীক্ষায় একটি মেগোহমিটার ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট সময়ের (সাধারণত 1 মিনিট, 10 মিনিট এবং 1 ঘন্টা) নিয়মিত বিরতিতে অন্তরণ প্রতিরোধের পরিমাপ নেওয়া জড়িত। তারপর মেরুকরণ সূচকটি 10 ​​মিনিটে পরিমাপ করা অন্তরণ প্রতিরোধকে 1 মিনিটে পরিমাপ করা অন্তরণ প্রতিরোধের দ্বারা ভাগ করে গণনা করা হয়। 1.5-এর বেশি একটি PI মান ভাল নিরোধক অবস্থা নির্দেশ করে, যখন একটি কম মান অন্তরণে আর্দ্রতা বা দূষণ নির্দেশ করতে পারে।

অস্তরক শোষণ অনুপাত (DAR) পরীক্ষা: নিরোধক প্রতিরোধের পরীক্ষার সাথে একযোগে করা যেতে পারে এমন আরেকটি পরীক্ষা হল অস্তরক শোষণ অনুপাত পরীক্ষা। এই পরীক্ষাটি সময়ের সাথে সাথে চার্জ ধরে রাখার জন্য নিরোধকের ক্ষমতা মূল্যায়ন করে। PI পরীক্ষার অনুরূপ, এতে নিয়মিত বিরতিতে অন্তরণ প্রতিরোধের পরিমাপ নেওয়া এবং 30 সেকেন্ডে পরিমাপ করা নিরোধক প্রতিরোধের দ্বারা 1 মিনিটে পরিমাপ করা নিরোধক প্রতিরোধকে ভাগ করে DAR গণনা করা জড়িত। 1 এর কাছাকাছি একটি DAR মান ভাল নিরোধক অবস্থা নির্দেশ করে।

থার্মাল ইমেজিং: ইনফ্রারেড থার্মোগ্রাফি নিরোধক ভাঙ্গন বা অত্যধিক গরমের কারণে হট স্পট সনাক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। মোটর লোডের অধীনে কাজ করার সময় মোটর আনুষাঙ্গিক স্ক্যান করতে একটি তাপীয় ইমেজিং ক্যামেরা ব্যবহার করুন। যেকোনো অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিরোধক সমস্যাগুলি নির্দেশ করতে পারে যা আরও তদন্তের প্রয়োজন।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: একটি ব্যাপক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামের অংশ হিসাবে চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং নিরোধক প্রতিরোধের পরীক্ষা সহ নিয়মিত নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। ভবিষ্যতের রেফারেন্সের জন্য সমস্ত পরিদর্শন ফলাফল এবং রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রমের বিস্তারিত রেকর্ড রাখুন।